




一种废液提盐的方法
具体而言,废液提盐原理,废液提盐牵涉到对hpf法的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、获得混盐的方法。目前绝大多数焦化企业采用hpf法环氧树脂吸咐焦炉煤气中的,在脱硫的整个过程中造成一系列副作用,导致了---铵、---铵、---铵等磷酸盐副产品。这类盐的积累会导致脱硫的降低。为---脱硫,现阶段技术中一般是采用蒸馏釜提盐、或马---脱硫废液配至主焦煤中。
采用蒸馏釜提盐的情况下,脱硫废液采用获得---铵和---铵、废液提盐法处理,加工工艺复杂,机械设备多投资项目大,经济收益低、消耗高,该方法为间断性操作过程,废液提盐,劳动生产率大、劳动定员多,而且获得的---铵纯度不能---要求,伤害销售市场,---铵中粘有---铵,没有使用价值。 对于另一种方法而言,倘若将废液提盐马上喷发到煤场、很容易造成二次污染,而且会腐蚀机械设备;脱硫废液中含有许多 的分散化氨,又会恶化操作过程地理环境,对员工的---导致影响。此外,现阶段技术中也有一种采用脱硫废液制酸的加工工艺,其依据催化反应速度变换、冷疑成酸等步骤将脱硫废液转换成,该加工工艺虽然各单项技术健全,但总体是新技术新技术新工艺,未在工业生产中实际运用,并且投资项目相对非常大。因此,现阶段技术中仍然务必一种、生态环境保护、社会经济的发展的脱硫废液处理技术。
废液提盐的操作步骤是怎样的
废液提盐---塔上出来的硫泡沫泡沫槽,依据泡沫泵进固液分离机生产加工出的硫膏,没有市场销售,一吨贴价200元仍没有市场销售,造成现场许多 硫膏积压货,较为---空气污染着附近的地理环境。新型所要解决的性难点是提供一种焦化烟气脱硫提盐自动化技术设备,将原来空气污染较为---的硫膏工业化生产废弃物转换为有一定可应用的---铵,避免现场地理环境对操作过程工作员的---伤害。
解决其性难点所采用的技术标准是:提供一种焦化烟气脱硫提盐自动化技术设备,包括蒸发釜固液分离机、真空蒸发釜、致冷室和贮液罐,以上蒸发釜固液分离机的进出口端依据管路与真空蒸发釜的底部相接,以上真空蒸发釜的顶部依据管路与致冷室相接,以上致冷室依据文氏管与贮液罐相接,以上文氏管内开设清液管,以上清液管依据清液泵向文氏管内喷洒清液;以上文氏管的侧面还依据管路与工业废气清理塔相接。 废液提盐工业废气清理塔的塔上开设第二文氏管,废液提盐技术,以上第二文氏管内开设第二清液管,以上第二清液管依据第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。由于采用了上述的技术标准,本实用新型与现阶段性比照,具有以下的优点和积极预期效果:本实用新型将原来空气污染较为---的硫膏工业化生产废弃物转换为有一定可应用的---铵,并可将烟气脱硫提盐制作工艺的自动化控制hmi结合到的大整合系统中,避免现场地理环境对操作过程工作员的---伤害。
废液提盐新型从烟气脱硫工段长泡沫槽来的含硫量泡沫经泡沫泵传到三台串连操作过程的熔硫釜(两开一备),用低压蒸汽(要求蒸汽压力
脱硫废液中获得废液提盐的方法
提供一种可以从脱硫废液中获得废液提盐的方法,该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐度,而且可以提高获得出来的---铵纯度。为达上述目的,一个实行例中提供了一种降低废液提盐中含盐度的方法,包括以下步骤:将脱硫废液升温到70°c~90°c,在蒸氨釜内升温蒸发除氨,得到 除氨脱硫液;将除氨脱硫液运用钝化剂进行退色处理后过滤,接着进行氧化还原反应反映,体现的温度为i10c~150°c,得到 氧化发酵物;将氧化发酵物浓缩后过滤;提取得到 滤液a和含有---铵的混合固态;将滤液a致冷开展进行析出结晶体,再进行固液分离设备,得到 ---铵固态和滤液b; 将---铵和---铵的混合固态溶化,焦化脱硫废液提盐,升温至80°c~100°c氧化,接着经历退色、固液分离设备去除在这其中的,滤液浓缩开展进行析出结晶体,再进行二次固液分离设备,将在这其中的---铵固态提取,回收液体。实行例中,步骤中,还包括将蒸氨釜内蒸发的二氧---致冷回收的整个过程。所有退色处理的钝化剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经历过滤的。包括将浓缩结晶导致的气体回收至的步骤。可以降低脱硫废液中废液提盐的成份,尤其是可以将脱硫废液中的---铵、---铵和获得出来,不仅可以使脱硫废液循环利用,而且可以回收磷酸盐化合物,提高了企业经济收益。
接着送进二合一过滤器过滤,过滤好的滤液a打进去调节釜进行存储预留,收集过滤生产加工的固态,经历检测该固态为含有许多 ---铵的混合固态。
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