




提盐生产工艺
集自主研发、生产加工、技术咨询于一体的智能化科技企业,其关键运营便是脱硫废液提盐,为大伙儿带去环境保护翠绿色的工作环境。提盐性一直是焦化厂的难点。脱硫废液中含有许多的---物,且具有十分大的回收再利用实用价值。现阶段制作工艺将在这其中绝大部分的---铵获得出来并制成制药厂产品销售,但在这其中的---铵、---铵及一部分---铵都以不可以应用的混盐方法处理,不仅耗费了许多具有应用实用价值的---物,还要支出额外的处理耗费,提升了企业的运行成本费用。 提盐包括以下步骤:脱硫废液经上述脱色给料泵后,从以上暖风器底端嵌进,从顶端排出来,依据上述脱色塔表面上边的进料口进入夹套层,向下反嵌进脱色塔里层,进到脱色塔里层的脱硫废液与活性炭混和,经吸咐脱色,往上抵达滤筒,滤道截留超过滤道安全通道高度的活性炭细颗粒物,经脱色塔顶端进料口进入篮式过滤器;小于滤智能道闸规格型号的活性炭细颗粒物穿过滤芯,与脱硫废液一起进到以上篮式过滤器,进到篮式过滤器的水溶液,经历过滤,发酵物进到脱色发酵物储罐或返回脱硫废液池,活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。为了---地能够---地解决上述性难点,本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐变换---铵生产工艺,解决了传统提盐方法导致许多混盐的难点,提盐方案介绍,此外提高---铵的纯度和总产量,提高了新的产品---铵。
为解决上述提盐性难点,本实用新型采用下列技术标准:一种焦炉煤气脱硫废液提盐变换---铵生产工艺,包括原料液储存罐、氧化釜、空气雾化喷嘴,电加热装置,进料泵,固液分离机,第二进料泵,脱色釜,第三进料泵,提盐工艺技术,浓缩釜,第二固液分离机,第四进料泵,结晶釜,第三固液分离机,净化塔,脱硫废液提盐,废气净化设备,离心式风机,排汽管烟管,真空包装机;原料液储存罐1的下边进出口连接以上氧化釜上方进口,氧化釜下边分别连接以上进料泵和以上固液分离机。
提盐的重要特性是什么
提盐特性在于包括:顶部设有原材料进口的变换塔塔身,在以上塔身内腔的上方设有多孔材料的分离出来塔板,塔身内腔的下面设有由外源供气的曝气管,塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管风机,塔身底部设有原材料出口;以上塔身外部串连有原材料循环系统管,在以上循环系统管上设有原材料循环泵,以上循环系统管的安全通道在塔身内腔扩宽至以上曝气管的下面;循环系统管的出口在塔身内腔扩宽至以---离出来板式塔的上面。 提盐循环系统管4的出口在塔身2内腔扩宽至分离出来塔板3的上面。曝气管7为固建在塔身2内腔的环管,曝气管7的进气口71与塔身外部的鼓风机电机电动机9正中间依据进风口12联接,进风口12中部断开(也就是说由2段构成),断开部的两侧扩宽至储存罐8内,防止停车时原材料倒流。曝气管7上联接有8根导72,各导72呈l型,l型导72的下边朝以上曝气管7的管理向弯折。且8根导在曝气管7的圆内方向分遍及。所有原料均采用316l金属材料,分离出来塔板3与塔身2内腔电弧焊接电焊焊接,板---布直径30mm的开洞。曝气管7采用316l原材料,无缝钢管制作,提盐,二环路直径略低塔身2内直径。
提盐的具体步骤是什么
用的项目投资,处理重要的难题,是全部新项目的关键每日任务。大家明确提出的解决方法,充分运用了系统软件的特性优点。提盐结晶步骤:将终得到 的浓缩后的脱硫废液送进结晶槽结晶,提取得到 混盐、结晶残留液;冷疑步骤:将后效的二次蒸汽送进乏汽暖风器和/或列管冷凝器,冷疑液进冷疑液储存罐;在这其中在以上步骤a)至d)中,前效蒸发的二次蒸汽被用之后效蒸发器的热原,在这其中以上各效蒸发的二次蒸汽中包含蒸汽和不凝气。
—效蒸发步骤之前还额外包括加温步骤:将脱硫废液依据乏汽暖风器和/或冷凝水暖风器加温;在以上a)—效蒸发步骤和/或加温步骤之前还包括过滤步骤:将脱硫废液依据一级过滤系统和(可选择)二级过滤系统过滤;以上过滤系统为陶瓷过滤器;以上各效蒸发步骤中的脱硫废液的一部分送进后效蒸发器,其他仍在同一效蒸发器汽车内循环蒸发;后效蒸发器内的气体压强比前效蒸发器内的气体压强低;后效蒸发器为负工作压力;在以上f)冷疑步骤之后还包括g)不凝气处理步骤:不凝气用硫铵水解反应液清理、处理后排出来;优选地,在以上步骤e)提盐结晶步骤中的以上结晶残留液返回步骤a)至d)中的任一步骤循环;根据本申办的一个实行方式,其提供了一种进行本申办以上脱硫废液多效蒸发方法的机器设备。 根据以上现阶段提盐性中的难点,本申办的目的之一是提供一种对hpf法脱硫废液进行多效蒸发、结晶、获得混盐的方法,该方法采用连续工艺处理脱硫废液,能够进行不断生产制造,从而---地提高了生产率;此外还对有机废气用含---溶液进行清理,减少了氨对气体的空气污染,---了操作过程地理环境。此外,该方法获得成功地采用多效蒸发对脱硫废液进行了处理,从而提高了热利用率,减少了耗能。
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